在乳制品、蛋白飲料、醬油等液態(tài)生產中，列管式UHT超高溫殺菌機是重要的工藝設備。但是在生產過程中由于突發(fā)狀況及其它原因，如不能及時妥善處理易造成物料焦糊堵塞，俗稱”糊管”，嚴重影響工作效率。

　　

　　今天成洵實業(yè)小編針對超高溫殺菌機常見堵塞原因和預防處理辦法做一下整理分析，供客戶及相關從業(yè)人員交流借鑒，期待提出寶貴意見。

　　

　　根據現場實踐發(fā)現，造成列管式UHT超高溫殺菌機堵塞常見原因如下：

　　

　　1、異常斷電異常斷電引起設備突然停機，導致物料停留在持熱管等高溫管道，形成焦化堵塞；

　　

　　2、異常操作人為誤觸等導致設備急停，從而使得物料堵塞在超高溫殺菌機內部導致焦化堵塞；

　　

　　3、循環(huán)水系統(tǒng)異常循環(huán)水路系統(tǒng)失靈，產品物料變成低液位時，由于水未及時補進激活水閥，離心泵發(fā)生氣縛，物料不流動發(fā)生導致焦糊堵塞；

　　

　　4、產品特性與設備參數設計不匹配導致了物料流速降低，加熱時間過長，造成超高溫殺菌機堵塞。

　　

　　以上原因造成殺菌機堵塞的現象比較普遍，生產和質量部門應制定合理的應急預案。

　　

　　5、規(guī)范的清洗和檢查清洗不*也是導致超高溫殺菌機堵塞且易被忽略的關鍵點：

　　

　　①無定期清洗驗證或驗證點不足在清洗結束后，清洗驗證不充分，物料掛壁或糊管，單次清洗無法*清洗干凈，從而造成污垢持續(xù)累積，成品中出現黑色顆粒異物，或導致“糊管”。

　　

　　②過分追求生產效率使列管式UHT超高溫殺菌機超時運行容易導致物料掛壁與糊管，使得清洗負擔增大，埋下質量隱患。

　　

　　本著“預防為主”的原則，小編建議應該重視日常的規(guī)范清洗，做好日常清洗驗證，定時對清洗死角進行排查；對操作人員進行專業(yè)的清洗培訓。